EN 15129-減隔震CE認證

EN 15129:2009 標準下的隔震裝置認證核心是通過 CE 符合性認證（依據歐盟建筑產品指令 89/106/EEC），需遵循 “型式試驗 + 工廠生產控制 + 符合性聲明” 的閉環流程，具體認證路徑如下：

一、認證核心前提

1. 明確認證范圍：確認產品屬于標準覆蓋的隔震裝置類型（如剛性連接裝置、位移相關型裝置、速度相關型裝置、彈性隔震裝置等）；
2. 滿足標準核心要求：產品需符合標準第 4-12 章的設計、材料、試驗要求（如抗震性能、耐久性、復位能力等），且通過型式試驗驗證；
3. 選擇認證體系：根據產品用途和風險等級，選擇兩種合規認證體系之一（見表 1）。

二、認證核心流程（以體系 1 為例，最常用）

1. 前期準備：產品合規性自查

• 梳理產品技術文件：包括設計圖紙、材料規格書、工廠生產控制流程、試驗方案等；
• 內部測試驗證：按標準要求完成材料試驗（如彈性體、鋼、滑動材料）和裝置型式試驗（如抗震性能、耐久性、摩擦系數測試），確保滿足表 ZA.1 中 “必不可少的特征”（如承載能力、橫向變形能力、能量損耗能力）。

2. 關鍵步驟 1：型式試驗（第三方機構執行）

• 選擇歐盟認可的認證機構（如具備 CPD 指令資質的實驗室）；
• 提交試樣與文件：提供足尺產品試樣（或縮尺試樣，需驗證有效性）及技術文件；
• 試驗項目：覆蓋標準第 10 章要求，核心包括：
  • 材料型式試驗：彈性體動態剪切模量、鋼的力學性能、滑動材料摩擦系數等；
  • 裝置型式試驗：循環位移測試、水平特征值（剛度 / 阻尼）測試、溫度 / 老化影響測試、最大位移 / 載荷驗證；
• 獲得《型式試驗報告》：確認產品符合標準要求，無致命缺陷。

3. 關鍵步驟 2：工廠生產控制（FPC）建立與審核

• 建立 FPC 體系：按標準第 10.3 章要求，制定原材料檢驗、生產過程管控、成品抽檢流程（如抽樣頻率、測試項目需符合表 16-21 要求）；
• 第三方工廠審核：認證機構核查 FPC 體系的有效性，包括：
  • 原材料管控：驗證鋼材、彈性體、粘性流體等符合標準（如 EN 10025、ISO 37 等）；
  • 生產過程監控：關鍵工序（如硫化、焊接、組裝）的質量控制記錄；
  • 成品檢驗：按批次完成壓力測試、低速測試、水平剛度測試等。

4. 關鍵步驟 3：符合性聲明與 CE 標記

• 申請 EC 符合性證書：認證機構基于型式試驗報告和工廠審核結果，頒發 EC 符合性證書；
• 起草符合性聲明（DoC）：制造商需以銷售國語言起草聲明，包含產品信息、認證機構信息、符合的標準（EN 15129:2009）、CE 標記使用權限等；
• 粘貼 CE 標記：產品需按 93/68/EEC 指令要求粘貼 CE 標記，標注制造商名稱、地址、產品型號、認證編號。

5. 后續維護：持續合規監督

• 體系 1 要求：認證機構每年至少 2 次持續監督，核查 FPC 執行情況、產品一致性；
• 體系 3 要求：制造商自主維護 FPC 記錄，保留試驗報告和生產記錄，接受監管部門抽查；
• 標準更新適配：若 EN 15129 標準修訂或歐盟指令更新，需重新驗證產品符合性。

三、認證關鍵文件清單

1. 產品技術規格書（含設計參數、適用范圍、材料清單）；
2. 型式試驗報告（第三方機構出具，覆蓋全部核心試驗項目）；
3. 工廠生產控制手冊（含原材料檢驗、過程管控、成品抽檢流程）；
4. 材料合格證明（如鋼材、彈性體、滑動材料的出廠檢驗報告）；
5. EC 符合性證書（認證機構頒發）；
6. 符合性聲明（DoC，制造商簽署并留存）；
7. 安裝與維護手冊（含產品使用溫度范圍、檢查要求）。

四、常見注意事項

1. 試樣代表性：型式試驗試樣需與量產產品一致，縮尺試樣需提供有效性驗證報告；
2. 溫度 / 老化影響：需按標準要求測試不同溫度（如 -20℃~+40℃）和老化后的性能，確保上下限設計特性比值≤1.8；
3. 供應鏈合規：下級供應商提供的材料（如滑動材料、粘性流體）需符合 EN 1337 系列或 ETA 認證要求；

4. 標記規范：CE 標記需清晰可見，產品標簽需包含產品型號、生產日期、認證編號、使用限制（如適用溫度、最大位移）。

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